棉包涤缝纫线纱白纱阶段的杂质控制要求主要包括以下几个方面：
原料控制：在白纱生产过程中，首先应对原料进行严格筛选，确保所使用的棉纤维和涤纶纤维的纯度。应避免使用含有杂质的原料，如破损、油污、杂质纤维等。
清梳联操作：在清梳联环节，要保证开松、梳理、并条等操作的稳定性，以减少纤维间的缠结和杂质的产生。同时，应加强杂质的去除，如通过风力除杂、磁选等手段。
并条、粗纱环节：在并条、粗纱过程中，应控制好并条张力，防止纤维损伤；同时，要加强对杂质的清除，如使用清洁的设备、合理的工艺参数等。
细纱环节：细纱工序是白纱生产的关键环节，要严格控制细纱车间的清洁度，避免纤维受损和杂质混入。此外，还应加强对细纱过程中的断头、跳花等问题的处理，减少杂质的产生。
络筒、并线环节：在络筒、并线环节，要保证设备的清洁度，防止杂质混入。同时，要加强对线轴的检查，确保线轴无油污、无杂质。
杂质控制标准：
纤维杂质：应控制在每100克纱线中不超过2克；棉结：应控制在每100克纱线中不超过10个；
短纤维：应控制在每100克纱线中不超过50克；
油污杂质：应控制在每100克纱线中不超过0.5克。
质量检测：在生产过程中，要定期对纱线进行质量检测，确保纱线符合杂质控制要求。
通过以上措施，可以有效控制棉包涤缝纫线纱白纱阶段的杂质，提高纱线的质量和性能。